Почему установка для сжигания нефтезагрязненных грунтов является важной для экологи

С каждым годом увеличивается количество нефтезагрязненных территорий, что требует срочных мер по их очищению. Одним из эффективных способов решения этой проблемы является установка для сжигания нефтезагрязненных грунтов. Она позволяет безопасно утилизировать различные отходы, минимизируя воздействие на окружающую среду. В частности, установки серии «Базовая» разработаны с целью термической переработки различных видов загрязненных отходов, включая нефтяные шламы, строительный мусор и пластиковые изделия. Но как оборудована и работает установка?

Преимущества установки для сжигания нефтезагрязненных грунтов

Установка по сжиганию нефтезагрязненных грунтов представляет собой высокоэффективное оборудование для переработки различных отходов. С помощью таких установок удается не только уменьшить количество отходов, но и снизить вредное воздействие на экологию. Основные виды отходов, которые перерабатываются в установках данной серии, включают:

• пластиковые изделия;

• отработанные фильтры;

• промасленную ветошь;

• отходы строительных материалов;

• отходы от жилищ и офисных помещений;

• пластиковую упаковку, полипропиленовые пленки и другие виды отходов.

Процесс сжигания начинается в камере сгорания, которая оснащена ротором для равномерного прогрева отходов. Камера сгорания оборудована горелкой на жидком или газообразном топливе, что поддерживает необходимую температуру для полной переработки материала. При этом наружный диаметр камеры может быть 1020 или 1620 мм, в зависимости от потребностей производства. Важно, что такие установки могут перерабатывать отходы различных классов опасности, включая III, IV и V классы.

Технические особенности установки для сжигания нефтезагрязненных грунтов

Для эффективной переработки нефтезагрязненных грунтов установка использует систему сгорания, которая является основой всей работы. Камера сгорания футерована жаропрочной нержавеющей сталью и оснащена системой перемешивания отходов. Это позволяет добиться равномерного прогара материалов и улучшить процесс их переработки. Привод камеры сгорания вращает ее вокруг своей оси, что способствует более равномерному распределению тепла и ускоряет сжигание.

Установка способна перерабатывать от 1 до 8 тонн отходов в час, в зависимости от состава материалов. Производительность зависит от содержания углеводородов и влажности отходов. Например, для твердых коммунальных отходов (ТКО) производительность составляет 0,5-2,5 кубических метра в час в зависимости от диаметра барабана – 1020 мм или 1620 мм. Размеры фракций, которые могут быть переработаны, варьируются от 200 до 400 мм.

После завершения процесса сжигания остается вторичный твердый отход – зола, которая является продуктом термической обработки. Этот отход можно использовать для рекультивации территории, восстановления карьеров или создания временных накопителей для отходов бурения. Это делает установку не только эффективной с точки зрения переработки, но и экологически безопасной.